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雙頭車床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清...

雙頭數(shù)控車床的整個生產(chǎn)過程是由大量電子元件所組成的數(shù)控車床根據(jù)數(shù)字程序完成的。正常情況下，操作工無法解決加工過程中由于CNC系統(tǒng)或執(zhí)行部件常見故障導致的工件報廢或安全事故。因此，數(shù)控車床的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性更為重要。因此，在使用數(shù)控車床時應注意以下問題。雙頭數(shù)控車床的使用說明：1、開關(guān)電源要求：數(shù)控車床采用專線開關(guān)電源或增加穩(wěn)壓裝置，可減少開關(guān)電源質(zhì)量對機床的影響和電氣干擾。2、數(shù)控車床應有安全操作規(guī)程：安全操作規(guī)程是保證數(shù)控車床安全運行的主要措施之一，作業(yè)人員應該按照安全操作規(guī)...

自動上料數(shù)控車床是指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。其加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動強度，利于生產(chǎn)管理的自動化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設備。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸；右側(cè)銑頭沿著右邊立柱導軌做...

全自動雙頭數(shù)控機床兩端同時加工，中心主軸，左右獨立刀塔或可收放刀架；雙通道控制器，多接口預留設計，與自動線無縫連接，完成各種軸類零件的形狀加工。那么它的坐標系該如何確定？1、Z坐標Z坐標的運動方向由主軸傳遞切削動力決定，即平行于主軸軸線的坐標軸為Z坐標，Z坐標的正方向為刀具離開工件的方向。如果機床上有多個主軸，則選擇一個垂直于工件裝夾平面的主軸作為Z坐標方向；如果主軸可以擺動，則選擇垂直于工件夾持平面的方向為Z坐標方向；若機床無主軸，則垂直于工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。2...

升降機用雙頭數(shù)控車床采用四工位自動回轉(zhuǎn)刀架，可以加工φ30mm的鋁合金或PVC材料，通過編程對各種軸類，盤類等塑料零件能自動完成任務，如外圓柱面，圓錐面，圓弧面，螺紋等工件的削加工，并能進行切槽，鉆機等工作。數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架能滿足較復雜零件的刀具使用要求，縱、橫向滾珠絲杠進給，混合式步進電機驅(qū)動，重復定位精度高，轉(zhuǎn)矩大；采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動主軸，實現(xiàn)無級調(diào)速，保證切削線速度穩(wěn)定。使用升降機用雙頭數(shù)控車床前，應做好充分的準備工作，具體如下：1、操作前，操作人員應熟悉、理解相關(guān)機床設...

1.前期準備工作確定典型部件的工藝要求、生產(chǎn)加工工件的工件，擬定雙頭數(shù)控車床加工中心應具有的功能是做好前期準備工作，有效采用加工中心的前提達到典型部件的工藝要求2.機床附件及刀具購買雙頭數(shù)控車床任意附件、配件及其供貨能力、刀具，對已經(jīng)投產(chǎn)加工中心、車削中心來說是至關(guān)重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。3.注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般會選擇同一廠商的商品，至少應購買同一廠商的自動控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，采用不同的系統(tǒng)...

本數(shù)控車床采用十字滑臺移動結(jié)構(gòu)，床身鑄件HT260-300，床身鑄件標準GB9439-88,采用兩次回火確保床身的不變形，消除了內(nèi)在應力，導軌采用硬軌，進行了高頻淬火，淬火深度為2.5-3mm，硬度到達了HRC45-52，提高了耐磨性，研磨刮研精度控制在0.01mm之內(nèi)，雙軸聯(lián)動誤差精度保證在0.03mm之內(nèi).適合于加工各種精度高，工序多，形狀復雜的托輥軸。適用于平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、車外圓、車絲等，實現(xiàn)了全自動上下料，節(jié)省了人工成本，減少勞動力。是本行業(yè)十分重要的關(guān)鍵...