自動上料數(shù)控車床是機械加工中重要的工作母機，在機械制造、機械加工領域被廣泛應用。由于加工精度的需要，該設備對基礎的要求高，尤其對基礎的傾角控制大約在十萬分之一，因此該類機床的基礎設計具有難度大、工程量大、施工質(zhì)量要求高等特點。

 

　　工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸；右側(cè)銑頭沿著右邊立柱導軌做垂直為A軸；側(cè)銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B軸；左側(cè)銑頭沿著左邊立柱導軌做垂直為A1軸；側(cè)銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B1軸。

 

　　在進行加工時，保障自動上料數(shù)控車床能平穩(wěn)工作，是非常重要的，那么如何確保傳動的準確性呢？機床本身的精度是進給傳動裝置的傳動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個傳動件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副、蝸桿副的傳動精度。

 

　　另外，在進給傳動鏈中加入減速齒輪以減小脈沖當量，從系統(tǒng)設計的角度分析，也可以提高傳動精度；通過預緊傳動滾珠絲杠，消除齒輪、蝸輪等傳動件的間隙等辦法，來提高傳動精度和剛度。

 

　　自動上料數(shù)控車床傳動件慣性的進給驅(qū)動系統(tǒng)啟動和制動特性有影響，尤其對高速運行的部分，其慣性的影響更大。在保障傳動強度和剛度的前提下，盡量減少執(zhí)行部件質(zhì)量，減少直徑的旋轉(zhuǎn)部件和質(zhì)量，減少了運動部件的慣性。

 

　　其次，合理地編寫加工程序，以減少進給機構(gòu)的間隙誤差也是非常重要的。伺服進給系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會產(chǎn)生爬行，并能適應應用負載變化和不發(fā)生共振。穩(wěn)定性和系統(tǒng)剛度、慣性、阻尼和增益等都有關系，適當選擇不同的參數(shù)，使其達到好的性能。